管材落锤冲击试验机的使用方法及注意事项

（1）控制柜开启机器电源；

（2）根据被测管材直径选择V型平台，小直径管用小V型平台，大直径管材用大V型平台。锤重和冲击高度按被测件标准选择。

 “高度设定"，是用来设定试验高度，点设定高度输入框进入设定高度界面。

“现在高度"，是现在锤的高度。

“开始"按钮，是设定完高度之后自动提升到设定的高度。

“清零"按钮，对零完成之后，按清零之后，记下零点的位置。

“自动放锤"按钮，是到达设定高度后，自动放锤进行冲击。

“自动下降"按钮，是在冲击完成之后，按自动下降按钮，则会自动下降并自动抓锤。

高度可在0－2000mm任意设定，设定完成按确认键返回参数设置界面。  

(4)高度设定好后，点手动界面，如下图 

5）在这个界面可以进行手动调零：

具体操作如下：“手动上升"升起锤体，同时观察锤头与被测试样上表面刚好接触时停止；此时托锤的铝板的下表面应该低于防二次冲击的接锤板的上表面，否则上升或下降试样，达到以上要求；按“清零"使位移归零。

（6）调整完毕，点击“自动实验"进入实验界面，如下： 

“到上限"键是一个上限提示键。指设定高度超过2米时，会提示限位已到。

“到下限"键是一个下限提示键。指设定高度低于2米时，会提示限位已到。   

 “自动放锤"键，到达设定高度，点击此键放锤。

操作如下：

6.1首先按下清零键，然后按自动上升，到达设定高度，

6.2将处理完毕的试样放入位置，关好门，按“自动放锤"，此时机器按设定的程序完成一次冲击测试，并将锤接住，防止二次冲击。

6.3按下“自动下降"此时抓锤装置自动下降至挂锤，然后自动上升3秒，然后下降自动挂锤，然后自动下降对零。对零结束后，按键由“运行中"恢复为“自动上升"状态。准备下一次冲击。

注意：在自动下降到对零期间，仪器一切动作均自动完成，不可人工干预。

以下注意情况：

若锤体试样砸破未弹起，未能将锤抱住，则实验自动结束，需人工干预在手动界面重新挂锤；

在自动下降之前，不可将高度清零；

自动试验过程中，若碰到上限位、下限位，设备都不继续运行，需通过手动界面，重新调整零点，挂锤；

（7）观察试样是否破坏，记录结果，试验完成。重复（5）到（6）步骤即可进行下一次试验。

（8）标定

此界面，为年检所用，修正位移及抱锤响应时间，出厂已经标定完毕，用户不可随意更改。

操作如下

在参数设定界面选择“标定界面" 

通过修改曳轮直径的大小可以标定位移

安全事项

1、本试验机发生误操作时有一定的危险性，当锤体提升后不允许在锤体下进行任何操作。同时应在试验机周围，醍目位置设置警示牌，提醒人们注意。

试样放好后，需将基座门关好，方可进行放锤动作，否则放锤无效。

2、传动皮带磨损严重时应更换。

3、避免锤体在无试样时落下空击。

4、要经常检查试验机各部件是否松动，特别是锤体部分，应始终能在导管内自动滑动并沿底板孔中心进入试样。防二次冲击抱锤机构，不应松动，插板抽动自由。

5、本试验机下部有接地端子，应可靠接地。