濟(jì)南諾安科技有限公司全國咨詢熱線：0531-87563199 15668314080
一、 氨制冷系統(tǒng)預(yù)先危險性
根據(jù)制冷系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行情況統(tǒng)計分析，安全風(fēng)險主要來源于氨泄漏。氨泄漏危險點(diǎn)主要有：
1、管路系統(tǒng)泄漏（包括管道、閥門、連接法蘭、泵的密封等設(shè)備及部位）；
2、儲罐泄漏；
3、制冷系統(tǒng)設(shè)備部件泄漏（蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、冷凝器）；
4、自然因素，如地震、雷擊等。
應(yīng)用預(yù)先危險性分析方法對氨制冷可能發(fā)生的事故，預(yù)先危險性分析是對系統(tǒng)存在的各種危險因素（類別、分布）出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進(jìn)行宏觀、概率分析的系統(tǒng)安全分析方法，其目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險因素，確定系統(tǒng)的危險性，提出相應(yīng)的防范措施，防止這些危險因素發(fā)展成為事故。
二、 氨制冷系統(tǒng)的安全控制措施
在氨制冷系統(tǒng)中，應(yīng)當(dāng)特別重視事故的防范，保證安全。許多事故的發(fā)生，都是防范意識沒有到位而產(chǎn)生的，在其系統(tǒng)的操作管理，要有效地進(jìn)行防范。防范措施包括有：努力提高操作人員的技術(shù)技能和防范意識；應(yīng)急預(yù)案的制訂；各壓力容器、管道及安全附件的保養(yǎng)和定期檢驗(yàn)；系統(tǒng)中容易產(chǎn)生漏點(diǎn)和爆點(diǎn)的設(shè)備及管道進(jìn)行有效的預(yù)防和控制。
1 、安全閥失效控制
安全閥超壓起跳排放一般是用管道引導(dǎo)到高空進(jìn)行排放，安全閥起跳后往往會造成因臟物阻礙密封造成泄漏或因其它原因泄漏，安全閥排放口大多安裝在高空處，在檢查中容易疏忽，時間長了極易造成安全閥失靈。
所以，在安全防范中要經(jīng)常檢查安全閥的排放口是否有氨氣漏出，還應(yīng)當(dāng)按照技術(shù)要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)校正。安全閥超壓起跳后一定要進(jìn)行檢驗(yàn)校正。有很多專家及權(quán)威人士建議，安全閥排放口應(yīng)當(dāng)對水池排放，如遇安全閥起跳，氨汽直接排放至水池中，因氨易溶于水，這樣，可以有效地減少氨氣在空氣中迷漫所造成的不安全影響。
2 、冷凝器氨泄漏控制措施
冷凝器的冷卻管一般是由鋼管焊接而成。在使用中，接觸水和空氣頻繁，使之腐蝕較快，清洗冷卻管的污垢時內(nèi)壁的摩擦加速了磨損腐蝕，造就容易產(chǎn)生漏點(diǎn)。
所以要對冷凝器的冷卻管定期檢查腐蝕情況，達(dá)到一定腐蝕程度就要更換。
3 、制冷設(shè)備防潮隔層氨泄漏控制措施
制冷設(shè)備防潮隔層結(jié)霜滴水造成鋼鐵表面直接受到水份、空氣、霉菌等腐蝕穿孔漏點(diǎn)。所以要對制冷設(shè)備鋼鐵表面定期檢查腐蝕情況，達(dá)到一定腐蝕程度就要更換。
4 、融霜管道漏氨
在融霜過程中，容易造成蒸發(fā)器等管道及閥門內(nèi)前后壓差過大，管內(nèi)冷凍機(jī)油及氨液急速運(yùn)動而產(chǎn)生撞擊，致使管道及閥門等爆裂而發(fā)生跑氨事故。所以在融霜過程中，注意熱氨進(jìn)入蒸發(fā)器壓力不得過大，熱氨開啟過快、過大。
5、焊接管道爆炸控制措施
制冷系統(tǒng)在有氨及油，未抽空，未與大氣接通的情況下焊接管道，極易引起系統(tǒng)內(nèi)殘存的機(jī)油與氨著火燃燒爆炸。所以焊接管道時要將氨及油抽空。
6 、滿液管道爆裂漏氨控制措施
制冷系統(tǒng)中有可能發(fā)生滿液的液體管道及容器兩端閥門同時關(guān)閉，由于管道及容器周圍環(huán)境的溫度變化造成管道及容器內(nèi)的壓力產(chǎn)生相應(yīng)變化，極容易發(fā)生爆裂跑氨事故。所以不能將可能發(fā)生滿液的液體管道及容器兩端閥門同時關(guān)閉。
7 、液氨儲罐的安全措施
液氨儲罐從設(shè)計、制造到使用的各個環(huán)節(jié)，如果方法不得當(dāng)，都會對應(yīng)力腐蝕埋下隱患。故意防腐蝕應(yīng)從設(shè)計、制造到使用過程的整個質(zhì)量保證體系的各個環(huán)節(jié)都采取可靠的措施。
（1）材料選擇。實(shí)踐證明，材料強(qiáng)度越高，發(fā)生應(yīng)力腐蝕的可能性越大。但不發(fā)生應(yīng)力腐蝕的最低強(qiáng)度限與雜質(zhì)含量及特性、應(yīng)力大小、操作速度等因素有關(guān)。為了防止應(yīng)力腐蝕, 在綜合考慮操作壓力、殘余應(yīng)力以及安全性和經(jīng)濟(jì)性的情況下，應(yīng)盡可能選用強(qiáng)度較低的鋼材。
（2）采用合理的結(jié)構(gòu)和焊接工藝。結(jié)構(gòu)上應(yīng)避免焊縫過多、過于集中、焊縫不對稱、焊縫交叉和焊接順序不合理等造成的應(yīng)力集中。
（3）投入使用的液氨儲罐，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)并進(jìn)行周期性的定期檢驗(yàn)。
三、 氨系統(tǒng)的防火防爆
1、在未完全抽盡氨劑前，嚴(yán)禁在相關(guān)管道或設(shè)備進(jìn)行切割或焊接作業(yè)。
2、在氨氣濃度較高的空間，禁止明火操作。（爆炸極限15.7%～27%)
3、在火災(zāi)發(fā)生初期，應(yīng)立即關(guān)閉火災(zāi)地點(diǎn)制冷系統(tǒng)的供液，并抽回系統(tǒng)中的存氨。當(dāng)火情失控時，應(yīng)立即停止制冷系統(tǒng)的運(yùn)行，以水幕保護(hù)氨系統(tǒng)。防止意外事故發(fā)生。
四、氨系統(tǒng)的試壓
1、氨系統(tǒng)壓縮機(jī)在進(jìn)行安裝后，應(yīng)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)。
2、制冷系統(tǒng)增加設(shè)備及焊接管道后，應(yīng)要求地方壓力容器監(jiān)管部門進(jìn)行探傷試驗(yàn)及加壓試驗(yàn)，取得合格證后管道及設(shè)備才能投入使用。
3、對制冷系統(tǒng)的加壓及氣密性試驗(yàn)，不得使用氨氣，一般采用氮?dú)饣驂嚎s空氣。
4、對系統(tǒng)施加高于制冷劑壓力時，必須使用氮?dú)猓⑼ㄟ^減壓閥施壓當(dāng)對系統(tǒng)加壓時，嚴(yán)禁超過系統(tǒng)的標(biāo)定試驗(yàn)壓力。
五、氨系統(tǒng)的檢修
1、檢修前必須對檢修位置環(huán)境進(jìn)行檢查，并熟悉包括通風(fēng)，采光，逃生路徑，防護(hù)裝置等。
2、檢修必須攜帶防氨面罩，高空操作必須系安全帶，泄漏檢修時必須攜帶有氧呼吸器及全身防化服。
3、與電氣相關(guān)設(shè)備檢修必須在切斷電源后進(jìn)行，操作前關(guān)閉本地開關(guān)(有的話)。
4、閥門的檢修必須在確認(rèn)無氨劑泄漏產(chǎn)生，且相關(guān)管路已安全隔離后進(jìn)行。
5、除冷凝器風(fēng)機(jī)及水泵的檢修、閥門的例行保養(yǎng)、其它水泵及水管閥門的檢修工作外，不允許制冷工單人進(jìn)行檢修工作。
六、氨泄漏處置方法
1、根據(jù)現(xiàn)場情況劃分警戒區(qū)，處置車輛和人員一般停靠在較高地勢和上風(fēng)（或側(cè)上風(fēng)）方向。
2、處置人員的應(yīng)采取必要的個人防護(hù)措施，在處置泄漏或有關(guān)設(shè)備時，應(yīng)穿著隔絕式防化服，佩戴空氣呼吸器。直接接觸液氨時，應(yīng)穿著防寒服裝。緊急時也可穿棉衣棉褲，扎緊褲袖管，并用浸濕口罩捂住口鼻。
3、應(yīng)迅速清除泄漏區(qū)的所有火源和易燃物，并加強(qiáng)通風(fēng)。如是鋼瓶泄漏，處置時應(yīng)用無火花工具，盡量使泄漏口朝上，以防液化氣體大量流淌。關(guān)閥和堵漏措施無效時，可考慮將鋼瓶浸入水或稀酸溶液中，或轉(zhuǎn)移至空曠地帶洗消處理。
4、對泄漏的液氨應(yīng)使用霧狀水、開花水流驅(qū)散。處置時應(yīng)盡量防止泄漏物進(jìn)入水流、下水道或一些控制區(qū)。
5、如發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)用霧狀水、開花水流、抗溶性泡沫、砂土或CO2進(jìn)行撲救，同時注意用大量的直射水流冷卻容器壁。若有可能，應(yīng)盡快將可移動的物品轉(zhuǎn)移出火場。若出現(xiàn)容器通風(fēng)孔聲音變大或容器壁變色等危險征兆，則應(yīng)立即撤退。
版權(quán)所有：用芯做安全科技(山東)有限公司 電話:18766156612 魯ICP備09033035號
地址：濟(jì)南市長清區(qū)玉清路2222號聯(lián)東U谷30號樓
